Tajemnica mohylewskich lodów: jak powstaje uwielbiane od dzieciństwa lody

Chyba trudno znaleźć osobę, która nie lubi lodów. Kremowe, na patyku, w wafelku lub rożku, z dodatkami lub bez – od asortymentu często rozbiegają się oczy. Ale niewielu wie, jaki skomplikowany proces technologiczny kryje się na halach produkcyjnych, gdzie dziesiątki ludzi pracują nad tym, aby na naszych półkach zawsze były pyszne i wysokiej jakości lody. Korespondenci BELTA udali się do Mohylewskiej Fabryki Lodów, aby dowiedzieć się, jaką drogę przebywa ten deser od surowca do gotowego produktu.

Dostać się na teren produkcyjny nie jest tak łatwo. Ścisła kontrola odwiedzających, obowiązkowe ubranie robocze – praca z produktami spożywczymi wymaga rygorystyczności na każdym etapie.

Jak opowiada zastępca dyrektora ds. produkcji Olga Wasilkowa, pracuje w fabryce od kilkudziesięciu lat. Przyszła jako mistrz zmianowy i stopniowo wspinała się po szczeblach kariery. Na jej oczach zmieniała się produkcja i podejście do tworzenia lodów.

"Mój łączny staż w fabryce to 29 lat. Kiedy przyszłam do przedsiębiorstwa, nie istniało tu pojęcie pakowanych lodów. Przyszłam w 1997 roku – wtedy lody w kubkach wkładało się do kartonów, a na wierzchu były tylko papierowe kółka. Za mojej pamięci pojawiły się pierwsze maszyny pakujące – zaczęto pakować w folię polipropylenową. Zmieniły się zasady i metody dotyczące bezpieczeństwa żywności – dzieli się wspomnieniami. - Zmieniły się też linie produkcyjne. Dawniej wiele rzeczy było na otwartej przestrzeni: mieszankę gotowano w dużych otwartych wanienkach, teraz jest to niedopuszczalne. Nawet dodatki wprowadzano w sposób otwarty. Teraz podejście jest zupełnie inne: cykle produkcyjne są zamknięte. Zapewnia to wyższą jakość, pozwoliło nam wydłużyć terminy przydatności do spożycia: kiedy przyszłam, wynosił on od trzech do pięciu miesięcy, teraz – do 12 miesięcy".

Niezmienne pozostało jedno – ścisła i wyraźna kontrola na każdym etapie produkcji: od surowca po już zapakowany produkt.

"Produkcja lodów to szczególna technologia w branży mleczarskiej, która ma swoją interesującą specyfikę – opowiada. - Ale wszystko zaczyna się od surowca. Do przygotowania lodów potrzebne są wysokotłuszczowa śmietanka, masło, mleko pełne w proszku, odtłuszczone mleko w proszku oraz różne składniki smakowe: mleko skondensowane, mleko skondensowane gotowane, dodatki owocowe i czekoladowe. Prawie wszystko to jest u nas krajowe. Białoruskie produkty słyną ze swojej naturalności i jakości, więc kupujemy tylko to, czego u nas się nie produkuje".

Gdy główne surowce przyjeżdżają do fabryki, uruchamiany jest cały proces. "Funkcjonuje u nas system zarządzania bezpieczeństwem żywności ISO 22000. System ten gwarantuje nienaganną jakość i bezpieczeństwo naszych produktów. Surowce po dostawie przechodzą kontrolę wejściową – próbki pobierane są przez laboratorium produkcyjne. Badane są wszystkie niezbędne wskaźniki pod kątem zgodności z normami. Dopiero po przejściu kontroli surowiec trafia do produkcji – mówi Olga Wasilkowa. - Pierwszym etapem jest wydział warzelni. Miejsce, w którym z surowców przygotowuje się mieszankę na przyszłe lody. Wszystko odbywa się według receptur – dla każdego rodzaju lodów są one inne".

Gdy do mieszanki zostaną dodane wszystkie niezbędne składniki – laboratorium sprawdza ją pod kątem wskaźników fizykochemicznych. A dopiero potem poddawana jest obróbce termicznej, co jest potrzebne do zapewnienia bezpieczeństwa pod względem wskaźników mikrobiologicznych, w temperaturze plus 87 stopni przez 60 sekund. Aby konsystencja przyszłych lodów była kremowa i aksamitna, poddaje się je homogenizacji: przetwarza się je na specjalnych urządzeniach, które rozdrabniają frakcję tłuszczową na bardzo drobną dyspersję. Następnie schładza się je do temperatury +4 stopni. Potem mieszanka trafia do „dojrzewania”. Trwa to około sześciu godzin. W tym czasie mieszanka staje się bardziej lepka.