ENERGIA ATOMOWA
Aktualności tematyczne
" Po fakcie: decyzje Pierwszego"
Jaki jest pierwszy obrazek, który pojawia się przed waszymi oczami, jeśli chodzi o białoruskie produkty mleczne? Wielu odpowie, że jest to niebiesko-biała puszka mleka zagęszczonego z cukrem. Produkcji mleczarni w Głębokim lub Rogaczewie, ale od dawna stało się nieoficjalną marką Białorusi za granicą. Czy wiecie, jak jest produkowane? Wiosną 2022 roku Prezydent Białorusi Aleksander Łukaszenka odwiedził z podróżą roboczą powiat głębocki. Wtedy głowa państwa odwiedził miejscową mleczarnię. Jego uwagę zwrócono na wiele rodzajów mleka zagęszczonego z cukrem. Ale Aleksander Łukaszenka postanowił skosztować klasycznego - tego samego, którego smak wszyscy pamiętamy z dzieciństwa - i nie pomylił się. W nowym wydaniu projektu YouTube BELTA "Po fakcie: reportaż specjalny" odwiedziliśmy głębockie przedsiębiorstwo i teraz opowiemy o wszystkich etapach produkcji pełnego mleka zagęszczonego z cukrem.
Jakie mleko jest używane do produkcji mleka zagęszczonego z cukrem
Zanim dojdzie do przetwarzania, mleko przechodzi przez kilka etapów kontroli. Najpierw w strefie surowcowej - w gospodarstwach. A dopiero potem w mleczarni - w laboratorium konserwowni.
"Mamy własną strefę surowcową, która obejmuje cztery powiaty. Ponadto, oprócz naszej strefy surowcowej, kupujemy mleko z innych obszarów" - poinformowała zastępca dyrektora ds. przemysłu przetwórczego Głębockiej mleczarni Irina Waśkowicz.
W przypadku sterylizowanych przetworów mlecznych ważna jest stabilność termiczna mleka. Od tego wskaźnika zależy dalszy proces technologiczny, który charakteryzuje się reżimami wysokotemperaturowymi.
"W laboratorium określa się takie wskaźniki, jak organoleptyka, wskaźniki chemiczne. Należy przeprowadzić analizę antybiotyków, komórek somatycznych. Na podstawie tych testów określana jest klasa mleka. W tym okresie mamy ponad 80% mleka najwyższej jakości i klasy Extra" - powiedziano w przedsiębiorstwie.
Jaki jest skład białoruskiego mleka zagęszczonego z cukrem
W sekcji sprzętowej przeprowadza się obróbkę cieplną mleka. Jest to jeden z najważniejszych procesów termicznych, wszystkie procesy są kontrolowane przez specjalistów na panelu sterowania. Moc instalacji jest imponująca: przepuszcza 25 ton mleka na godzinę.
Przetwory mleczne w puszkach mają długi okres przydatności do spożycia - do półtora roku. Dlatego obróbka cieplna odbywa się w dwóch etapach.
Samo mleko zagęszczonego z cukrem jest wytwarzane zgodnie z klasyczną technologią. Przepis nie został zmieniony i do tej pory wszystko odbywa się zgodnie z GOST - tak jak kochamy.
"Naturalne mleko, cukier, laktoza. To wszystko Tylko naturalne składniki" - powiedziała Irina Waśkowicz.
Jak produkuje się mleko zagęszczone z cukrem na Białorusi
W komorze próżniowo-parowej znormalizowaną mieszaninę i syrop cukrowy podaje się do specjalnego urządzenia. Następuje usunięcie wilgoci i zagęszczenie mleka.
"Mleko zagęszczone jest dalej podawane do chłodnicy próżniowej, w której wprowadza się laktozę, aby produkt końcowy miał delikatną konsystencję. Chłodzi się i, w zasadzie, produkt może być już skierowany dalej do końcowego pakowania" - powiedziała zastępca dyrektora.
Mleko dostaje się do lodówki w temperaturze 50-60 stopni. Tam produkt schładza się do 20-22 stopni. Od wejścia mleka do produkcji do otrzymania produktu końcowego mija około 12 godzin. Przed zapakowaniem próbki mleka trafiają do laboratorium produkcyjnego.
Jak sprawdzana jest jakość mleka zagęszczonego z cukrem
"Chemik pobiera próbkę z chłodnicy i testuje ją w laboratorium pod kątem wilgoci, lepkości. Sprawdzane są cukry, tłuszcz, kwasowość. Jeśli wszystko jest w porządku, dajemy zielone światło do pakowania w puszkach, workach i tak dalej" - powiedziała o etapach kontroli Natalia Olszewskaja, chemik laboratorium Głębockiej mleczarni.
Jednym z najważniejszych oddziałów na linii produkcyjnej jest pakowanie zagęszczonego mleka do puszek. Proces ten wymaga wysokiej precyzji i dokładności, aby każda puszka była idealnie napełniona i gotowa do wysyłki do konsumentów. Specjalny sprzęt do tego zadania zapewnia szybki i wydajny cykl pracy: nowoczesne maszyny mogą wytwarzać od 250 do 400 puszek na minutę.
"Całkowita produkcja w ciągu zmiany to 72 tys. puszek. Produkcja puszek na terenie zakładu odbywa się w odpowiednim warsztacie. Stamtąd, wzdłuż linii kumulacyjnych i transportowych, puszki są podawane bezpośrednio tutaj pod maszyną do napełniania i zamykania, gdzie są napełniane mlekiem, zamykane, a następnie dostarczane na miejsce pakowania" - powiedziała nam Tatiana Stiepaniuk, kierowniczka konserwowni.
Ale nigdzie nie zobaczycie mlecznych rzek. Wszystkie procesy są zautomatyzowane, a interwencja człowieka jest minimalna - tylko kontrola.
"Mamy operatora linii do produkcji żywności, który stale stoi na linii i obserwuje postęp procesu. Kontroluje poziom napełnienia zbiornika mleka, w puszce. A do tego jest oddzielny operator, który stale dokłada pokrywkę" - dodała kierowniczka konserwowni.
Po zakończeniu produkcji gotowy produkt musi zostać przetestowany w laboratorium. Jest to ważny etap, który pozwala upewnić się, że każda puszka spełnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa. Ta dokładna kontrola pomaga utrzymać poziom niezawodności i charakterystycznego smaku, do którego klienci są już przyzwyczajeni.
"Patrzymy na lepkość podczas pakowania, kwasowość i oczywiście filtrujemy pod kątem czystości - aby nie dostały się tam zanieczyszczenia mechaniczne" - wyjaśniła chemik laboratorium Natalia Olszewskaja.
Z czego znane jest białoruskie mleko zagęszczone z cukrem
Zapach jest łagodny, a kolor biały z kremowym akcentem. Mleko spływa cienkim, jednolitym, ciągłym strumieniem. Przedstawiliście i oblizaliście się? Chodzi o jakość, która nie zmienia się od dziesięcioleci. Taki przykład połączenia tradycji i nowoczesności stał się prawdziwym znakiem rozpoznawczym na rynku.
Głębocka mleczarnia słynie z bogatego asortymentu: produkuje około 40 rodzajów przetworów mlecznych. Wśród tej różnorodnej linii szczególne miejsce zajmuje rozpoznawalna niebiesko-biała puszka. To opakowanie od dawna jest czymś więcej niż tylko pojemnikiem na produkt: stało się symbolem jakości i niezawodności.
